焊接連接是內襯不銹鋼復合管常用的連接方式之一，在實(shí)際施工過(guò)程中，內襯不銹鋼復合管的焊接連接應注意哪些問(wèn)題呢？以下是中國工程建設協(xié)會(huì )的《內襯不銹鋼復合管管道技術(shù)規程》CECS 205：2015標準中對內襯不銹鋼復合管焊接連接的技術(shù)要求和施工方法。
1.焊接應符合國家現行標準《不銹鋼復合板焊接技術(shù)要求》GB/T 13148 或《石油化工不銹鋼復合鋼焊接規程》SH/T 3527 的有關(guān)規定，并應符合國家現行標準《給排水管道施工及驗收規范》GB 50268 關(guān)于焊接施工的規定。

2.焊接坡口應采用機械加工的方法制成。
3.內襯不銹鋼復合管焊接前應采用機械方法及有機溶劑清除焊絲表面和焊接坡口兩側20mm內的油污、銹跡、氧化膜及其他污物，應清除前到焊縫表面的熔渣和缺陷等，并露出金屬光澤。鋼管對口檢查合格后再進(jìn)行接口。
4.襯層及過(guò)度層的焊接，宜采用鎢極氬弧焊和焊條電弧焊，基層的焊接宜采用 焊條電弧焊和二氧化碳保護焊。
5.焊條焊絲應符合以下規定：

5.1焊條應符合國家現行標準《不銹鋼焊條》GB/T983、《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》GB/T 5117 及《熱強鋼焊條》GB/T5118 等規定。及供需雙方的協(xié)議要求；焊絲應分別符合國家現行標準《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼用焊絲》GB/T 8110 及《焊接用不銹鋼絲》YB/T 5902 等規定及供需雙方協(xié)議的要求。
5.2焊條和焊絲應按照以下表格選用：對接焊縫的不銹鋼焊條焊絲，應采用鉻鎳含量高一等級的焊條焊絲。
5.3奧氏體不銹鋼的焊條電弧焊宜采用鈦鈣型酸性焊條
5.4相同強度等級的碳素鋼、低合金鋼相焊的焊接材料應保證焊縫金屬的力學(xué)性能高于或等于相應母材標注規定的下限值。
5.5對于有防晶間腐蝕的要求的焊接接頭應采用熔敷金屬中含有穩定化元素Ti/Nb hu或保證熔敷金屬中碳含量小于或等于0.04% 的焊條或碳含量≤0.04%的焊條或含碳量小于或等于0.03%的焊絲。
5.6焊條應在300℃烘干1-2小時(shí)，并保存在保溫桶內。
6當設計師要求焊接工藝評定時(shí)，應在焊接施工前進(jìn)行焊接工藝評定；應按現行行業(yè)標準《承壓設備焊接工藝評定》NB/T 47014 或《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》SY/T0452 有關(guān)規定進(jìn)行。
7.焊接工藝參數宜采用較小的焊接線(xiàn)能量。對奧氏體不銹鋼，襯層焊接層間溫度不宜大于150℃；對奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼襯層焊接層間溫度不宜大于100℃
8.焊接應符合下列步驟進(jìn)行：
8.1先焊襯管在焊過(guò)度層，最后焊基層。對于大口徑管道焊工在管內進(jìn)行對焊時(shí)應先在內焊焊襯層再在外焊過(guò)度層，最后焊基層。
8.2首先對管道進(jìn)行四點(diǎn)剛性固定，采用機械夾具調整坡口間隙。焊接順序為：先打底焊接不銹鋼覆層，再蓋面焊接碳鋼基層。焊接操作順序為仰焊（順時(shí)針4點(diǎn)-8點(diǎn)）→立焊（逆時(shí)針4點(diǎn)-1點(diǎn)）→立焊（順時(shí)針8點(diǎn)-11點(diǎn)）→平焊（順時(shí)針11點(diǎn)-4點(diǎn)）的方法完成。
8.3在打底焊結束后，采用不銹鋼刷或角向砂輪機將底層不銹鋼焊縫表面的藥皮清理干凈，直至露出金屬光澤。
      內襯不銹鋼復合管的焊接需嚴格按照《內襯不銹鋼復合管管道技術(shù)規程》的要求進(jìn)行施工，才能保證管道工程的質(zhì)量，為此為了讓顧客采購內襯不銹鋼復合管在安裝過(guò)程中無(wú)后顧之憂(yōu)，江蘇眾信管業(yè)推出了免費現場(chǎng)指導安裝的顧客服務(wù)，同時(shí)需要封口的內襯不銹鋼復合管還可以在工廠(chǎng)內完成預制，進(jìn)一步提高了管道工程的建設效率和品質(zhì)。

責任編輯：眾信-推廣小組

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