內襯不銹鋼復合管外基管負責承壓和管道剛性支撐的作用，內襯管承擔耐腐蝕的作用，由于兼顧了碳鋼管強度優(yōu)勢和不銹鋼管耐腐蝕特點(diǎn)的同時(shí)規避了碳鋼管的易腐蝕和純不銹鋼管的昂貴，所以在水、油、氣輸送方面應用越來(lái)越廣泛。目前國內內襯不銹鋼復合管主要有正旋壓嵌合式與拉拔式兩種復合工藝。 

內襯不銹鋼復合管正旋壓工藝復合原理： 

內襯不銹鋼復合管在旋壓復合之前內層管與外層管之間存在間隙，當旋壓模具對內管內壁施加壓力后，內管管徑產(chǎn)生徑向擴脹，直到內管外表面與外管內表面剛好接觸間隙消除。隨著(zhù)旋壓模具繼續增加對內層管的壓力，壓力通過(guò)內層管傳遞到外基管，外基管開(kāi)始出現徑向彈性擴張。 由于內層不銹鋼產(chǎn)生了塑性變形，當壓力完全撤除后，內外管之間仍然接觸產(chǎn)生接觸壓力，這時(shí)外管發(fā)生彈性變形，回復原狀，二者緊密貼合。其結合強度超過(guò)國家標準規定1MPa以上，有的高于《CJ/T192-2004內襯不銹鋼復合鋼管》幾倍。內外層結合為5-25μ，處于過(guò)盈復合狀態(tài)。敲擊聲很清脆，材質(zhì)相近，經(jīng)過(guò)二十幾年的應用及國外資料表明內外層不會(huì )產(chǎn)生剝離現象。

旋壓嵌合式工藝生產(chǎn)的內襯不銹鋼復合管特點(diǎn)：

1.防腐性好：能有效地防止二次污染，符合國家直接飲用水質(zhì)標準的要求；

2.強度高：有較強抗擠壓，抗共振性，極大的降低了水管受到外力沖擊而產(chǎn)生滲漏的可能性，避免了因滲漏對水資源產(chǎn)生大量浪費；  

3.穩定性好：在-40-400℃熱膨脹系數幾乎一致（熱膨脹系數小、耐熱性高）； 

4.管壁光滑、均勻，不結垢，通徑有保障，輸送能耗低； 

5.采用傳統工藝連接，安全、靈活、可靠； 

6.降低熱能損耗，不銹鋼管的保溫性能是銅材料水管的24倍，大量地節約了熱水輸送中的熱能損耗； 

7.性?xún)r(jià)比優(yōu)：總的造價(jià)只有薄壁不銹鋼管的50%價(jià)格，紫銅管的20%價(jià)格。

拉拔復合原理： 

將裝配好的內外管，通過(guò)一個(gè)帶有錐度的，最大輪廓外圓尺寸固定的模具，沿內襯管軸線(xiàn)拉拔前行。通過(guò)拉拔模具擠壓、擴張的方式，將內襯管在直徑方向復合到外基管的內表面上。

拉拔式工藝生產(chǎn)的內襯不銹鋼復合管特點(diǎn)：  

1.由于外基管內表面形狀不規則，不平高度影響了模具輪廓最大外圓尺寸全行程的通過(guò)。 拉拔模具最大輪廓是機械加工的整圓，必須沿軸心線(xiàn)平行前行。模具與內襯管的材質(zhì)為硬鋼，在拉拔擴張過(guò)程中，模具嵌入在內襯管內表面中。當外基管不規則的內表面影響拉拔模具通過(guò)時(shí)，會(huì )造成拉拔模具軸線(xiàn)與內襯管軸線(xiàn)形成夾角，擴大了模具最大輪廓直徑。當出現對稱(chēng)的不平高度時(shí)，由于作用在拉拔模具上的力，在360°方向上是對稱(chēng)的，這樣就會(huì )造成拉拔模具無(wú)法避讓。兩種現象都會(huì )使內襯管受擠壓處彎曲變形加大，造成拉拔模具最大輪廓處，切削內襯管表面，引起表面光潔度的破壞，甚至無(wú)法通過(guò)。這種狀況在復合較大直徑的雙金屬復合管時(shí)更為明顯。 為了保證表面品質(zhì)和功效，通常采用減小拉拔模具最大輪廓尺寸，因此復合后的內襯不銹鋼復合管結合力小。通常僅為0.2--0.3MPa之間，內外層結合為100-250μ，無(wú)法達到過(guò)盈復合，敲打聲很悶。

2.由于結合力低使得內外管環(huán)狀結合面間隙大，內襯管在管端焊接處將反復承受介質(zhì)輸送過(guò)程中，壓力交變的扭動(dòng)、折彎，致使連接處出現材料疲勞、開(kāi)裂，導致耐腐蝕性能下降。

責任編輯：眾信-推廣小組

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