當今世界能源局勢日趨緊張，世界各國都在加緊開(kāi)發(fā)自身的油氣資源。在油氣開(kāi)采和集輸過(guò)程中管道是必備的工具。石油化工雙金屬復合管是一種專(zhuān)用于油氣開(kāi)采、集輸的管道。

在油氣氣田中建設過(guò)程中無(wú)論集輸管線(xiàn)還是站場(chǎng)施工，我們早期都是謹慎的選用純不銹鋼管材、管件。采用純不銹鋼看似安全保險，但是成本巨大，對于小產(chǎn)量的油氣田就無(wú)法保證效益，產(chǎn)量不高和地層復雜的油氣井就面臨了舍棄局面。21世紀初，我國一些大型管材制造企業(yè)開(kāi)始自主研發(fā)專(zhuān)用于石油化工領(lǐng)域的雙金屬復合管。經(jīng)過(guò)已經(jīng)幾年努力，到2010年我國的石油化工雙金屬復合管技術(shù)已達到國際先進(jìn)水平。石油化工雙金屬復合管以碳鋼管為基本材料，承受管道系統的工作壓力，充分發(fā)揮碳鋼管優(yōu)良的機械力學(xué)性能和價(jià)廉優(yōu)勢，以耐腐蝕合金鋼為內襯防腐層，充分發(fā)揮耐腐蝕合金優(yōu)異的耐腐蝕性能。這種結構極大的降低了原材料和管道的長(cháng)期運營(yíng)成本。石油化工雙金屬復合管還可以根據腐蝕介質(zhì)的不同，選擇相應的耐腐蝕合金材料作為內層，能夠完全達到耐腐蝕合金管材的耐蝕標準，可確保油氣生產(chǎn)運營(yíng)的安全性。

石油化工雙金屬復合管已在我國陸地油氣田中得到成功應用，但對國內海洋工程是一個(gè)全新的概念。石油化工雙金屬復合管在海洋油氣開(kāi)采和集輸中使用，能夠加速海洋能源開(kāi)采的安全、穩定和經(jīng)濟效益的提升，應用前景理想。在海底建設石油化工雙金屬復合管集輸管線(xiàn)的技術(shù)也在一步步的創(chuàng )新。

石油化工雙金屬復合管由于其結構特殊性，對焊接保護及鋪設方式要求較高。如何使用鋪管船完成石油化工雙金屬復合管鋪設工作，是雙金屬復合管在海洋油氣領(lǐng)域能否廣泛應用的一個(gè)重點(diǎn)。近年來(lái)經(jīng)過(guò)一系列先進(jìn)工藝，不斷優(yōu)化作業(yè)流程之后最終形成一套較成熟的石油化工雙金屬復合管鋪設工藝，完成了國內首條石油化工雙金屬復合管在海底的鋪設工作。石油化工雙金屬復合管的使用壽命，關(guān)鍵在焊縫的抗腐蝕問(wèn)題，而焊縫是否抗腐蝕取決于封底焊縫的焊接質(zhì)量。由于不銹鋼導熱系數小，焊接時(shí)高溫停留時(shí)間不宜太長(cháng)，且與空氣接觸易氧化，所以焊接復合層時(shí)應選擇熱輸入量小的焊接方法。同時(shí)，由于復合管的焊接順序為先焊復合層，后焊基層，所以，復合層的焊接質(zhì)量是整個(gè)焊接過(guò)程中最為重要的，應考慮采用焊接質(zhì)量高的焊接方法。為保證雙金屬復合管的焊接質(zhì)量，江蘇眾信管業(yè)的每一支用于石油化工的雙金屬復合管都要100%拍片檢查。

江蘇眾信管業(yè)是一家專(zhuān)業(yè)研發(fā)及制造石油化工雙金屬復合管的企業(yè)，企業(yè)通過(guò)API5LD認證，多年來(lái)不斷投入研發(fā)，創(chuàng )新創(chuàng )造出適用于各種環(huán)境的石油化工雙金屬復合管。產(chǎn)品廣泛應用于吉林油田、塔里木油田、延長(cháng)油田等，受到顧客的一致好評，并被中國石油和石化工程研究會(huì )、石油化工技術(shù)裝備專(zhuān)業(yè)委員會(huì )評為油氣集輸雙金屬復合管技術(shù)中心。

責任編輯：眾信-推廣小組

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