內襯不銹鋼復合管給水管道在施工過(guò)程中要遵循一定的施工流程：測量放線(xiàn)—溝槽開(kāi)挖—管道組對安裝—閥門(mén)安裝—回填土至管頂 50 ㎝—水壓試驗—分層夯實(shí)回填—沖洗消毒。

一、 測量放線(xiàn)。測量放線(xiàn)是施工的第一步，目的是準確定位內襯不銹鋼復合管要安裝的位置。施工前甲方會(huì )組織相關(guān)部門(mén)提供控制點(diǎn)。根據甲方提供的管道中心樁進(jìn)行測量放線(xiàn)， 管道中心線(xiàn)及占地邊線(xiàn)應同時(shí)放出。當管線(xiàn)線(xiàn)路與地下障礙物交叉時(shí)要做出標記，標記里程、障礙埋深、尺寸等。

二、材料設備驗收及布管

1.內襯不銹鋼復合管及配套管件運至施工現場(chǎng)，卸車(chē)時(shí)要輕吊輕放，避免管道互相碰撞。管材管件必須由材料員逐根逐件檢查，并做好標記記錄，不合格品不準使用，必須具備合格證，材質(zhì)單。測量管口周長(cháng)、直徑，以便匹配對口，管道距槽線(xiàn) 1 米“一”字形排放。 

三、溝槽開(kāi)挖 

1.機械開(kāi)挖邊坡系數為1:0.67。根據現場(chǎng)土質(zhì)定，遇與特殊地層不能滿(mǎn)足穩定要求時(shí)，須采取支撐加 固措施。

2.為避免擾動(dòng)地基土，機械開(kāi)挖時(shí)底部留出 20cm 土層進(jìn)行人工開(kāi)挖。出現局部超挖時(shí)，使用相同的土壤回填并夯實(shí)至接近天然密實(shí)度。溝槽開(kāi)挖過(guò)程中及成槽后，槽頂應避免出現震動(dòng)荷載。成槽后應盡快完成基礎和鋪設管道等工作，避免長(cháng)時(shí)間亮槽。

3.溝槽內不允許出現積水，溝槽不允許被水浸泡。

4.溝槽開(kāi)挖允許偏差，軸線(xiàn)位置±30mm，深度為±20mm。

四、管道鋪設

1.再次測量各段土層的標高，檢查溝槽位置尺寸以及內襯不銹鋼復合管質(zhì)量是否合格。

2.下管時(shí)，管件、閥門(mén)等附件的地方，想須把這些配件事先搬運到安裝地點(diǎn)就位，作為該管段安裝時(shí)的基準點(diǎn)。

3.內襯不銹鋼復合管配件及閥門(mén)入溝去前，應先將其與所配合好的短管組裝好，這樣可以給閥門(mén)管件找正帶來(lái)方便。

4.下管時(shí)設專(zhuān)人指揮，輕提輕放，防止磨損防腐層。

5.管道敷設時(shí)，管子中心必須與測量管線(xiàn)的定位線(xiàn)中心一致，不應有起伏不平，彎曲等現象。

6.管子放入溝內后，必須進(jìn)行調整、找正，使安裝坐標、標高符合設計要求，其偏差不得超過(guò)±20mm。

五、管道試壓

1.使用注水法做水壓嚴密性試驗，嚴格按圖紙及規范要求試驗。

2.水壓試驗應在管道驗收合格并且管溝回填至管頂以上 50mm 后進(jìn)行，特殊地方如彎頭、三通等回填至管頂以上 100mm，并且砼支墩強度達到設計要求。

3.管道的試壓堵頭應有足夠的安全系數，盡可能利用天然土壁作為試壓后背。堵板與后背之間用圓 木、方木、千斤頂傳力系統。

4.注水浸泡。內襯不銹鋼復合管管道注滿(mǎn)水后，保持 0.2—0.3Mpa 水壓充分浸泡，時(shí)間不小于 48 小時(shí)。浸泡完畢，逐步升壓 0.2Mpa 檢查一次，無(wú)問(wèn)題后再繼續升壓，接近 0.7Mpa 時(shí)穩定一段時(shí)間檢查，排氣徹底干凈，然后升至 0.8Mpa 試驗壓力，保持恒壓 10min，落壓不超過(guò) 0.5Mpa，對接口、管身檢 查無(wú)破損及漏水跡象為合格。

六、溝槽回填

1.回填工作在管道安裝完成，并經(jīng)監理驗收合格后進(jìn)行。

2.回填土中不得含有大于 10cm 的硬土塊及磚石、瓦塊、淤泥等雜物。

3.所有填土均要按密實(shí)度要求，分層取樣檢查，不合格的堅決返工。

七、管道沖洗。內襯不銹鋼復合管與水的接觸面是不銹鋼，清潔干凈，但是在施工過(guò)程中可能會(huì )有灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入管道，所以在安裝完成后要進(jìn)行管道清洗。 管道清洗要在水壓試驗后，竣工驗收前進(jìn)行。沖洗應以流速不小于 1.0m/s 的沖洗水連續沖洗，直至出口處濁度、色度與入水口相同為止。

責任編輯：眾信-推廣小組

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